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沸騰干燥機被廣泛應用于化工、醫(yī)藥、飼料、食品等多個范圍,是當今使用較廣泛之一的干燥設備。
沸騰干燥機的工作特點
1、沸騰干燥機無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,可滿足GMP要求。
2、物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整,所以產品含水率穩(wěn)定。
3、干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。
4、傳熱效果良好,床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),生產能力大。
5、在同一設備內可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作。
6、由于流化床內溫度分布均勻,可避免產品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等)。
7、該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
8、單立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設置,操作安全方便。
9、該設備可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚,并采用抗靜電濾布設備,操作安全。它設置了壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,可保障設備與人員不受傷害。
沸騰干燥機工作流程是物料通過料車運送到沸騰床,然后在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
沸騰干燥機集料的維護方法
沸騰干燥機在長時間運行或因操作不當后,可能會導致設備發(fā)生集料的情況,從而導致大大降低設備的效率與工作性能,因此就需要開始對設備進行維護了。
1、面對發(fā)生集料的情況,此時我們應該先對設備進行有效的清洗。
2、對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗沸騰干燥機塔內。
3、對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應打開雙向過濾器的排污閥。
清洗過濾器沸騰干燥機濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
4、對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理,應打開控制開關,連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵沸騰干燥機器,較后更換過濾袋沸騰干燥機。
5、旋風分離器沸騰干燥機內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。
沸騰干燥機的操作注意事項
1、設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。
2、如遇緊急情況,必須立即關停設備,應單先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
3、隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后,打開噴槍開始造粒。設備運行后,
4、開動設備前應進行必要的準備工作。單先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
5、應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況,沸騰干燥機若出現(xiàn)沸騰干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
6、接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機,較后關閉總電沸騰干燥機源,完成生產操作。
7、造粒結束時,應單先關沸騰干燥機停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。
8、然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常,較后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應及時排除。
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