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SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)體為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，內(nèi)膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業(yè)搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水，對內(nèi)膽加溫，熱量通過內(nèi)膽壁傳導(dǎo)至濕物料，使?jié)裎锪现械乃謿饣?，水氣不斷通過抽氣管被抽走，罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，加快了物料干燥速率。罐體低速回轉(zhuǎn)，物料不斷上下，內(nèi)外翻動更換受熱面，較終達(dá)到均勻干燥目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)用途：
適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；
2、容易氧化，有危險的物料；
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；
4、要求殘留揮發(fā)物含量好的低的物料；
5、要求混合充分，均勻的物料。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在生產(chǎn)中對物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求
物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始 抽真空并加熱時，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時應(yīng)予注意。
堆放顆粒狀或粉狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。
雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。
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